飞米科技条码应用解决方案

飞米团队组建于2014年5月，总部位于深圳，公司专注于机器人和无人机等相关领域的研发，致力于让更多的人享受飞行的乐趣。
成立两年多来，已形成130余人的国际研发团队，吸引了来自中、美、韩、加拿大的高学历人才加入，团队核心成员均具有7年以上控制类、通信类和设计类从业经验，70%的成员为硕士以上学历。经过两年的潜心研发和积累，已经掌握和拥有了无人机领域的多项核心技术（飞控、云台、高清图像实时图传、计算机视觉等），先后申请100余项相关专利，并顺利整合进产品，进入量产。
2016年5月25日晚7点，由小米公司董事长兼CEO雷军主持，首次采用纯线上直播形式，重磅发布公司无人机产品。

生产流水线条码系统解决方案概述：

在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上“标签”，通过固定式扫描器（即条码识读设备）采集条码信息并输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。

【客户收益】

1、品质追踪：

通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。

2、用料成本控制：

将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。

3、作业时间控制：

通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。

4、生产统计：

通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。

5、计件统计：

许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。

6、生产调度：

管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。

7、产品挡案：

利用条码数据采集终端，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。

8、过程资料查询：

采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。