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首先，非常感谢东莞华高塑胶电子有限公司对深圳市鑫业条形码有限公司（以下简称“鑫业”）的认可，能成为东莞华高塑胶电子有限公司生产制造条码管理系统项目的提供商与服务商，是我们最大的荣幸与愿望。
在此项目的方案中，我们的设计方针是以东莞华高塑胶电子有限公司实现生产过程中的条码数据采集为总体目标，不仅立足于满足当前公司的业务需求，更着眼于企业未来发展对管理的更高要求，实现系统管理的信息化、自动化、网络化、智能化、标准化、柔性化的功能。
我们的方案书是基于与东莞华高塑胶电子有限公司相关人员的沟通、探讨上，在最短的时间内充分理解东莞华高塑胶电子有限公司的管理思想与业务流程。在此基础之上，我们的项目参与人员本着一切以客户为中心，以严谨的工作态度，科学工作方法对各种情况进行分析讨论，并且调动企业内部与外部的资源，在战略层、计划层、操作层各个层次上对现有情况进行全方位的分析，共同为东莞华高塑胶电子有限公司寻求既有前瞻性，又能够满足现有运作的最佳解决方案。
鑫业的服务主旨包括三方面的组成部分:
1. 建设东莞华高塑胶电子有限公司整套生产数据采集条码管理平台，培养专业人才；
2. 提升东莞华高塑胶电子有限公司管理能力；
3. 以高素质的实施团队来确保以上二个方面的实现。
鑫业具备在企业战略管理、业务流程分析及优化，信息技术及软件工程，条码设备与技术等方面的各个层次的专家和顾问以及众多的成功客户。我们的顾问及专业人员可以帮助东莞华高塑胶电子有限公司在远期规划，业务流程分析及优化，管理信息系统的整合与实施，条码设备的选择与安装调试，以及整体项目的集成与优化等提供多方位，多角度的专业化服务。正基于此，鑫业将帮东莞华高塑胶电子有限公司在此管理项目中获得最佳投资回报。东莞华高塑胶电子有限公司可以通过诸如人员效率的提高、客户服务满意度的提高、设备利用率的提高等控制来降低管理费用和产品差错率，特别是在销售不断增长的同时，保持管理成本的降低或非线性增长。
鑫业的专家和顾问，能够帮助东莞华高塑胶电子有限公司在可预测、可控制的项目时间表和项目投资上，实现整个项目的顺利上线。这样，不仅降低了整个项目的风险，还可利用鑫业丰富的系统管理行业经验，协助贵公司在业务上的发展。
此外，鑫业还能随着东莞华高塑胶电子有限公司业务战略的发展，提供持续不断的业务咨询和系统支持服务。鑫业将结合我国制造业特点及电子产品加工行业的特色，将“最佳行业模式”运用到东莞华高塑胶电子有限公司的业务之中。
总之，鑫业有信心也有能力以高素质及经验丰富的人员、整体的解决方案、其他客户成功的经验、有竞争力的价格、完善的售后服务及系统维护帮助东莞华高塑胶电子有限公司做到：生产过程控制、全程条码管理和无缝ERP集成。
1. 根据不同的产品设置不同的工序。
2. 根据不同的产品设置每个工序的采集项目。
3. 在每个工序工位上按预先设置的采集项目进行条码数据采集，同时记录操作人员与操作时间，还可以根据设置采集生产设备、工装和夹具信息。
4. 按工单生产，可以实时更新工单的生产状态。
5. 在任意时刻可以查询到工单的状态以及生产情况。
6. QC控制，可以记录不良品以及不良原因。
7. 能够统计不良原因。
1. 根据生产线数据采集数据，可以追溯所有产品的生产过程以及相互之间的关联关系，为后续的质量追踪提供依据。
2. 可以查询出针对产品的所有操作的相关操作人员以及操作时间。
3. 能够导出统计数据供管理人员参考。
1. 生产线管理
l 生产设备、工装和夹具设置
l 产品生产工序设置
l 工序工位数据采集设置
l 工单管理
l 生产数据采集
l QC控制
2. 追溯管理
l 工单追溯
l 产品关联数据追溯
l 质量追溯
3. ERP接口
l 获取ERP中工单信息
l 导入产品BOM资料
l 导入产品工序资料
1. 生产数据采集没有使用任何系统辅助软件。
2. 产品各部件之间没有建立关联关系。
3. 工单状态更新滞后，没有使用实时系统进行自动更新。
4. 由于没有生产过程的数据基础，所以无法进行部件追溯。
5. 仓库出入库作业没有系统跟踪，随意性较大，人为错误不可避免。
采用鑫业系统管理解决方案，为企业降低成本、提高竞争力。SMT生产监控管理系统为C/S架构，使用Microsoft SQL Server 2005数据库，主要开发平台为Microsoft .NET，开发语言为C#，无线手持终端采用WIFI网络通讯，内核为WINCE系统。
系统分为4大功能模块，分别为系统管理、基础资料、生产管理和追溯管理。各大功能模块的子模板分布在数据库服务子系统、后台管理子系统、手持终端子系统3个子系统中。
系统中将会涉及到以下几种条码标签：
l 员工编号条码标签
员工编号条码可以打印后直接贴在现有员工工卡表面上。员工编号条码的生成规则为员工的唯一编号。
l 生产设备、工装和夹具编号条码标签
生产设备、工装和夹具编号条码标签粘贴在实际生产设备、工装和夹具上，方便在工位数据采集时使用。
l 工序编号条码标签
工序编号条码可以打印后直接贴在工位上。工序编号条码的生成规则为工序的唯一编号。工序编号条码标签上有工序编号条码和工序名称。
l 不良类型条码标签
不良类型条码标签可以打印后直接贴在标记为检测站的工位上。不良类型条码标签的生成规则为不良类型的唯一编号。不良类型条码标签上有不良类型条码和不良类型说明。
l 部件条码标签
部件条码标签表示产品各部件的条码标签，标签上的条码是唯一的。为使系统更好地防错，不同类型的部件条码应该具备不同的标识。
l 机身条码标签
机身条码标签即产品条码标签，可以先打印后关联部件或生产过程中实时产生。
l 外箱条码标签
外箱条码标签在产品装箱时生成，根据系统设置装箱数量扫描一定数量的产品条码，即可打印出一张外箱条码。外箱条码的生成规则为“C”+产品编号+日期（yyMMdd）+流水号（5位）。外箱条码标签上有外箱条码和产品名称以及内装产品条码列表。
系统的主要功能包括：基础资料、生产管理、追溯管理、辅助系统。
基础资料设置包括部门员工资料、权限管理、产线设置、工序设置、不良类型设置、设备管理、产品资料、BOM管理。
部门员工资料用于设置部门和员工的相关信息。部门资料包括部门编号、部门名称、上级部门、备注等。其中，部门编号是唯一的。员工资料包括员工编号、员工姓名、所属部门、备注等。其中，员工编号是唯一的。
在此功能中还可以选择员工来打印出员工编号条码标签。
利用权限管理来分配系统中用户的操作权限。操作权限可以分为两种：功能权限和工序权限。功能权限指员工是否可以进入系统的特定功能界面以及执行操作；工序权限指员工是否可以针对特定工序进行操作。例如，编号为001的员工如果没有生产数据采集权限，则他不可以进入生产数据采集功能界面；如果有生产数据采集权限但没有包装工序权限，则他虽然可以进入生产数据采集功能界面，但不能进行包装工序操作。
权限可以直接分配到部门，则所有该部门下的员工拥有相同的权限。还可以单独为某个部门中的某个特定员工设置特定权限。例如，可以设置某个员工可以在某个工序被锁定时拥有解锁权限。
系统中存在一个管理员，该用户拥有所有权限。
产线设置用于设置生产线相关信息，包括产线编号、产线名称、备注。其中，产线编号是唯一的。2.2.1.4 工序设置
工序设置用于设置生产过程中可能出现的所有工序相关信息，包括工序编号、工序名称、工序操作类型、备注。其中，工序编号是唯一的。工序操作类型有以下几种：普通（部件关联）、检测站、在线打印（即扫描一个条码打印出一个具有相同条码的标签）、老化开始、老化结束。
在此功能中还可以选择工序来打印工序条码标签。
不良类型设置用于设置不良类型相关信息，包括不良类型编号、不良类型描述。其中，不良类型编号是唯一的。
在此功能中还可以选择不良类型来打印不良类型条码标签。
设备管理用来管理生产设备、工装和夹具资料，包括设备编号、设备名称、类型等。其中，设备编号是唯一的。此处，设备管理的功能仅限于基础信息，目的是用来在工位进行数据采集时使用。设备管理中其它更多的内容本功能未涉及。
在此功能可以选择设备打印出设备条码标签。
产品资料用来设置产品相关信息，包括产品编号、产品名称、规格型号、备注。其中，产品编号是唯一的。
产品资料可以从其它系统或文件中导入。
BOM管理用来设置每种产品需要的关联部件信息，包括部件编号和数量。BOM信息在产品资料里会被用来设置普通工序在生产时将要采集的部件条码。在实际采集时，操作员界面上只能且必须采集到相应的部件条码。
此外，针对每种产品的BOM，具有版本属性，即在工单下达时可以选择适当的版本来确定产品制程。2.2.2 生产管理
生产管理主要功能包括产品制程、工单管理、生产数据采集、QC控制和产品包装。
产品制程是一个在工序设置里设置的工序的序列。当系统发现制程中某一工序是普通（部件关联）类型时，则要求用户从产品BOM中选择要关联的部件编号，如果还需要关联生产设备、工装和夹具也可以在此设置；当某一工序是检测站时，则要求用户选择该工序可能会出现的不良类型；当某一工序是在线打印时，则要求用户设置标签打印模板；当某一工序是老化结束时，则要求用户设置老化标准时间。设置好了产品制程后，实际工单在生产时就可以根据工单上的产品使用已经设置好的制程做为工单制程（可以通过工单管理功能调整工单制程）。
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工单管理用于增加、修改、删除、审核、暂停、重启、停止工单，工单信息包括工单编号、产品编号、计划生产数量、计划开始时间、计划完工时间、实际开始时间、实际完工时间、实际投产数量、实际完工数量、制单人、制单时间、审核人、审核时间、停止人、停止时间、工单状态。其中，工单编号是唯一的。工单在未审核之前可以进行修改、删除操作。只有已经审核的工单才能开始进行生产。工单状态包括未审核、等待生产、生产中、已暂停、已完工、已停止。
工单制程会根据工单所生产的产品自动生成，必要时可以对已经生成的工单制程进行调整以满足实际需要。工单制程的调整过程类似于产品制程的设置过程。
员工在产线上使用生产数据采集模块时必须首先扫描自己的员工编号条码和当前工序条码，并输入员工登录密码，经过系统权限验证后方可使用。员工换班时必须登出模块。
首次使用该模块时，要求具有权限的员工设置本工位所处的产线编号。
l 当本工序类型为普通时，员工只需要扫描制程中该工序需要扫描的部件条码即可。
l 当本工序类型为检测站时，对于良品只需要扫描产品条码即可；而对于不良品则首先要扫描不良类型条码，然后扫描产品条码。扫描到的不良类型条码必须是工单制程中该工序可能出现的不良类型之一。当检测为不良品时，系统自动锁定该产品条码。当维修完成后，通过解码界面扫描原产品条码并选择重上线工序即实现解码。解码后的产品条码可以在原线上重上线工序处扫描并进入正常流程。
l 当本工序类型为在线打印时，员工只需要扫描条码，系统会根据制程中设置的打印模板自动打印出一张新的标签，然后由人工张贴于适当位置。
以上所有的扫描数据将会自动关联员工、产线、工序、工单、不良品（若工序为检测站）等信息，并实时存储在系统数据库中。每个工序过程必须按照工单制程来进行，即禁止出现上一工序未完成时进入下一工序的情况出现。
此外，对于换线生产的产品，可以直接从原线到新线进行生产。此时，系统也会自动判断产品在原线是否已经经过上一工序的生产过程。同时，系统自动扣除原线投入量，增加新线投入量。
在产品生产并包装完成后，QC部门会进行抽检。当抽检不合格时，由QC扫描不合格产品的条码，并记录不合格原因，之后选择返回工序重新生产。
通常情况下，在检测到不合格产品时，会进入维修站进行修理。此处需要具体沟通后才能确定采用的方案。
产品在生产完成后进行产品包装过程。可以按预设的包装数量进行包装，当包装数量达到预设数量时，系统会自动打印出一张包装标签。对于尾箱包装，可以直接在未达到预设数量时，直接打印出一张包装标签。
追溯管理功能包括工单追溯、产品追溯和质量追溯。
通过工单编号或状态查询工单的生产情况，以及所有该工单相关的产品信息和部件关联信息，并可以查询出工单中某个产品的具体生产过程，包括各工序操作员、操作时间等。
通过产品条码查询产品的具体生产过程，包括所属工单的信息、各工序操作员、操作时间等。还可以查询出该产品的异动情况，如生产完工时间、维修情况、各种出入库情况以及库内变化情况。
查询统计产品不良情况的汇总信息及明细信息，统计工单或时间区间不良率以及不良排行等。
辅助系统包括手持终端服务程序和数据库服务。
手持终端服务程序用来与手持终端进行数据交互，收到来自手持终端的数据进行必要逻辑判断后，传送给数据库服务进行数据处理，并发送结果数据给手持终端。
数据库服务包括数据库存储，数据逻辑处理部分。载体为数据库服务器，日常除了定期备份完不需要做其它操作。
1. ERP接口问题
方案中涉及几个与ERP接口的问题，需要与客户相关人员沟通制定解决方法。
2. 条码唯一性
系统中所有涉及的条码都具有唯一性。需要客户确认并提供各种条码的生成规则。
方案中出现服务器、管理工作站，这些硬件设备请客户自行配备。基础以太网可以使用客户现有网络资源，此外由于手持终端是采用无线方式与系统进行数据交互，因此工作现场需要架设无线网络。无线网络需要与企业局域网连接，需要在仓库和生产线部署。根据实际现场情况不同，无线局域网的部署可能会需要专业的网络公司进行规则、设计、安装和测试，本方案不涉及此方面内容。
实施过程中需要双方紧密配合下完成；实施计划仅作参考，具体按实施过程中的实际情况再做调整；影响进度的因素包含客户特殊要求，仓库的初始库存量，提供信息的完备程度等等。
系统实施包括以下6个步骤：
1. 实施前准备（实施方为主，客户辅助）
a) 提供数据库服务器、客户端电脑（SQL SERVER数据库系统需客户预先安装）；
b) 确定所有基础资料里涉及的信息的编码规则；
c) 提供报表样例；
d) 准备所有基础资料里涉及的信息以及标签格式（数据除标签格式外其他全部整理成EXCEL文件格式，第一行为标题，以下为数据）；
e）提供所有方案中提到的机器设备的接口说明文件，以WORD或EXCEL文件格式提供；
f）提供方案中提到的ERP接口说明文件，以WORD或EXCEL文件格式提供。
2. 软件硬件安装调试（实施方为主，客户辅助）
安装系统数据库、应用服务、客户端和采集程序。安装和调试条码打印机和无线手持终端。
3. 操作员培训（实施方为主，客户辅助）
先进行管理员培训，完成后安排操作员培训。系统上线运行后提供操作指导。
4. 试运行支持（客户为主，实施方辅助）
l 系统后台管理软件一套
l 手持终端前台操作软件一套
l 手持终端后台服务软件一套
l 系统数据库备份一套
l 完整系统使用说明书一套
针对系统软件部分：甲方在合同签订7个工作日内须按合同价格的10%向乙方支付定金，乙方在收到定金后的7个工作日内开始项目实施。项目正式开始后，甲方付款分为四期如下：
1. 项目设计阶段：甲方向乙方支付合同价格的30%
2. 项目实施阶段：甲方向乙方支持合同价格的30%
3. 项目结束：甲方向乙方支付合同价格的20%
4. 项目验收上线后：甲方向乙方支付合同价格的10%
针对硬件部分：货到付款
为了保障客户日常正常应用，乙方提供服务专员制服务，自签约之日起提供一年的免费服务，如第二年还需要服务，则另行签订服务合同，会相应收取软件价格的15%作为有偿服务费用。
5. 软件安装：服务有效期内客户可享受由鑫业或其授权服务伙伴提供的软件安装服务，以保证软件的正确安装。
6. 软件使用指导：服务有效期内客户可享受由鑫业或其授权服务伙伴提供的关于软件操作、业务规范等应用指导服务，提升客户的软件应用能力，实现管理软件与企业业务的有机结合。
7. 软件故障诊断：服务有效期内客户可享受由鑫业或其授权服务伙伴提供的软件故障诊断并提出排除故障措施的服务。
8. 数据修正：服务有效期内客户可享受由鑫业或其授权服务伙伴提供的查找客户管理软件数据错误并进行修正的服务。数据的错误常见于操作过程中的失误，死机、断电等意外造成的数据差异，也可能是由于软件运算机制与手工运算机制的差异。
9. 数据备份：服务有效期内客户可享受由鑫业或其授权服务伙伴提供的为客户备份数据的服务，以确保数据安全有效。
10. 数据恢复：服务有效期内客户可享受由鑫业或其授权服务伙伴提供的为客户恢复有效备份数据的服务。
11. 数据库优化：服务有效期内客户可享受由鑫业或其授权服务伙伴提供的数据库优化服务，通过对数据库的优化，提高软件运行速度，提高工作效率。
12. 打印指导及设置：服务有效期内客户可享受由鑫业或其授权服务伙伴提供的打印设置指导与调整服务，帮助客户正确设置打印参数，以满足客户的打印需求。
13. 补丁下载：服务有效期内客户可享受由鑫业在线客户服务中心提供的补丁下载服务。
14. 需求反馈：服务有效期内客户可享受需求反馈服务，客户可通过此服务，反馈自身的应用需求，鑫业通过标准的反馈处理流程规范，对客户反馈的需求进行科学客观的分析处理，通过答疑、发放补丁、后续版本实现等方式最大限度满足客户的合理需求。
鑫业通过电话支持、远程服务、数据/送修服务、现场服务四种方式向客户提供各项标准维护服务。标准服务项目常见的服务方式见下表（“-”表示该服务项目不能以该种服务方式提供）：
标准服务项目 | 服务方式 | |||
电话服务 | 远程服务 | 数据/送修 | 现场服务 | |
软件安装 | √ | √ | √ | √ |
软件使用指导 | √ | √ | √ | √ |
软件故障诊断 | √ | √ | √ | √ |
数据修正 | - | √ | √ | √ |
账套备份 | √ | √ | √ | √ |
账套恢复 | √ | √ | √ | √ |
数据库优化 | - | √ | √ | √ |
打印指导及设置 | √ | √ | - | √ |
补丁下载 | - | √ | - | - |
1. 乙方自接到甲方服务请求后,应在1个小时内给予电话反馈解决问题。
2. 如电话反馈不能解决甲方的问题,乙方提供现场支持服务或远程服务,现场支持服务或远程服务响应时间为2个工作日内.如遇到甲方非常紧急的服务要求(影响关键业务的重大故障)情况下,乙方提供4小时内上门服务或远程服务。
