全国咨询电话
133 1085 9989
全国咨询电话
133 1085 9989
立于目前联赢激光旗下拥有江苏联赢、惠州联赢科技、日本产品及服务网络
联赢激光研发与技术实力雄厚，公司组建了高水平的研发团队和先进的研发平台，建立了完善的研发体光焊接相关专利 139 项，其中发明专利 19 项，另外还拥有 131 项软件著作权。目前公司已经成长为国内 联赢激光核心技术“波形控制实时激光能量负反馈技术”，提高了激光输出能量的稳定性，有效降低波长激光同轴复合焊接技术”，在国内首次采用光纤激光与半导体激光的同轴复合焊接技术，可有效减少激光器焊接技术、激光焊接实时图像处理技术、智能产线信息化管理技术和工业云平台技术、激光焊接加 联赢激光以高水平的研发团队及研发平台为基础，承担省市若干激光焊接相关实验室、研究中心及技术研究中心”，“深圳动力电池激光装备制造研发工程研究中心”和“深圳市市级企业未来产业技术中心”。愿景和战略
未来，联赢激光将继续秉承“品质、创新、高效、服务”的经营理念，坚持“市场为导向，质量为保证，服务为中心，研发为根本，技术为核心，生产为基础”的原则，加强组织管理能力，通过完整的产品研发与生产、持续的技术创新、稳健推进营销渠道建设和高质量的售后服务，将联赢激光打造成为世界一流的激光焊接及自动化解决方案提供商。
ERP系统对产品出入库进行管理，但ERP系统未能对货位进行精确管理，因此想采用仓库条码管理系统来达到管理要求。所有出入库操作（特殊出库除外）依赖于ERP系统产生的单据，具体的管理要求如下：
1、 管理产品入库上架的过程，并实现实际货品与货位的关联关系；
2、 管理产品在货架上的转移过程；
3、 管理产品的出货过程，能够对仓库操作人员提供快速拣货依据；
4、 管理产品的退货过程；
5、 管理产品的特殊出入库过程，实现库存调整的功能等；
6、 管理产品的盘点过程，可以生成差异报告；
7、 可以查询统计各种产品单据的数据，并可以查询各货位的当前状况。
8、 增加物料的管理，精确到最小包装，并根据单件或者是批次生成物料条码，以便接下来结合BOM表根据生产工单自动计算物料领用清单。
9、 增加产品的物料清单（BOM表），以便领料时进行计算。
10、 增加对物料出入库管理（采购收货入库，采购退货出库，生产领料出库，生产退料入库，特殊入库，特殊出库），并实现物料与货位的精确管理，方便快速上架以及领料拣货。
11、 增加对物料仓的其它日常管理，如调拨，移位，盘点。
l 采购收货入库管理
l 采购退货出库管理
l 生产领料出库管理
l 生产退料入库管理
l 物料仓库的特殊出库与特殊入库与产品仓库相同。
l 物料仓库的其它日常操作，如调拨，移位，盘点与产品仓库相同。
l 入库上架管理
l 发货管理
l 退货管理
l 调拨管理
l 移位管理
l 特殊入库管理
l 特殊出库管理
l 盘点管理
系统主要功能包括：基础资料（用户管理、物料资料、单位资料、BOM表、产品资料、仓库资料、货位资料）、业务流程（采购收货入库，采购退货出库，生产领料出库，生产退料入库，物料特殊入库，物料特殊出库、入库上架管理、发货管理、退货管理、调拨管理、移位管理、特殊入库管理、特殊出库管理、盘点管理）、查询统计（入库上架统计、发货统计、退货统计、调拨统计、移位统计、特殊入库统计、特殊出库统计、货位库存统计、运输单统计、库存对比表）。
系统分为两个子系统：后台管理子系统与前端数据采集子系统。两个子系统需要配合使用才能完成所有功能。
系统在使用前需要设置基础资料，以便后续流程使用。
1、 用户管理
通过此功能可以增加、修改、删除用户，并可以根据需要设置用户的系统权限。用户资料包括用户编号、用户名称、登录密码、用户权限、备注。其中，用户编号是唯一的。管理系统会根据当前登录用户的权限对用户的操作进行限制。
2、 物料资料
通过此功能可以增加、修改、删除物料资料。物料资料包括物料编号、物料名称、型号、规格、颜色、备注。其中，物料编号是唯一的，并且将来会是产品条码的一个部分。在修改产品资料时，物料编号不可修改。如果物料已经在系统中使用（存在相关记录），则该物料资料不能删除。
针对物料的不同包装，物料条码可能每件一个唯一，也可能每个包装一个唯一，也就是说物料条码对应的数量可能为1可能为批量。在接下来的扫描过程中，如果是一件一个条码的，数量自动为1，如果是一包装一个条码的，扫描完条码后，还需要人工输入相应的数量。
3、 单位资料
通过此功能可以增加，修改，删除单位资料。如已经使用，不能删除。
4、 BOM表
通过此功能可以把哪一种产品需要使用的多个物料以及使用的数量对应起来。可以根据实际情况进行增加，修改，删除等操作。以方便接下来的需求物料清单生成。
5、 产品资料
通过此功能可以增加、修改、删除产品资料。产品资料包括产品编号、产品名称、型号、规格、颜色、备注。其中，产品编号是唯一的，并且将来会是产品条码的一个部分。在修改产品资料时，产品编号不可修改。如果产品已经在系统中使用（存在相关记录），则该产品资料不能删除。
产品资料还可以通过产品资料文件导入的方式导入数据。
6、 仓库资料
通过此功能可以增加、修改、删除仓库资料。仓库资料包括仓库编号、仓库地址、仓库说明。其中，仓库编号是唯一的。如果仓库已经在系统中使用（该仓库设置了货位记录），则仓库资料不能删除。
7、 货位资料
通过此功能可以增加、修改、删除货位资料。货位资料包括货位编号、货位地址、货位说明、所属仓库编号。其中，货位编号是唯一的，货位编号也是将来的货位条码。在修改货位资料时，货位编号不可修改。如果货位已经在系统中使用（该货位上有库存记录），则该货位资料不能删除。
业务流程主要包括采购收货入库，采购退货出库，生产领料出库，生产退料入库，物料特殊入库，物料特殊出库、入库上架管理、发货管理、退货管理、调拨管理、移位管理、特殊入库管理、特殊出库管理、盘点管理等功能。
1、采购收货入库管理
首先将要处理的采购入库单据从ERP系统中导出成特定格式的数据文件，然后使用采购收货入库管理提供的导入接口将数据文件导入进仓库条码管理系统（如果能提供ERP系统的数据存储结构，以上步骤可以根据设置条件通过程序自动获取）。
在数据采集器上输入采购入库单编号，系统会自动判断此采购入库单编号所表示的采购入库单是否存在，以及是否已经完成。
扫描物料条码并输入数量，系统会自动判断条码所表示的物料是否与入库单上的产品一致，数量是否超出，物料应该放于什么位置，如果没有则空。
然后运送到相应货位，扫描货位条码，系统会自动判断货位条码与采购入库单上的货位是否一致。如果没有，则根据实际情况放置好后，扫描货位条码，也就保存了物料与货位的对应关系。最后完成扫描后，将物料上架数据上传至管理系统，系统会根据条码自动分解物料编号以及批号来更新货位库存以及采购入库单已上架数量。同时在管理系统中自动生成一张采购物料入库上架操作单据并记录入库时间。
通过此功能可以查询浏览上架操作单据。
2、采购退货出库管理
首先将要处理的采购物料退货单据从ERP系统中导出成特定格式的数据文件，然后使用采购物料退货出库管理提供的导入接口将数据文件导入进仓库条码管理系统（如果能提供ERP系统的数据存储结构，以上步骤可以根据设置条件通过程序自动获取）。
在数据采集器上输入采购物料退货单编号，系统会自动判断此退货单编号所表示的退货单是否存在，以及是否已经完成。
然后扫描货位条码，系统会自动判断货位条码所属仓库是否与退货单入库仓库一致。最后扫描物料条码并输入数量，系统会自动判断条码所表示的物料是否与退货单上的物料一致，数量是否超出。完成扫描后，将物料退货数据上传至管理系统，系统会根据条码自动分解物料编号以及批号来更新货位库存以及退货单已退货数量。同时在管理系统中自动生成一张物料退货操作单据并记录出库时间。
通过此功能可以查询浏览物料退货操作单据。
3、生产领料出库
首先将要处理的产品生产工单从ERP系统中导出成特定格式的数据文件，然后使用生产领料出库管理提供的导入接口将数据文件导入进仓库条码管理系统（如果能提供ERP系统的数据存储结构，以上步骤可以根据设置条件通过程序自动获取）。
进入到仓库条码管理系统后，会根据基础资料里设计好的产品与物料对应的BOM表中，自动计算出该产品生产工单所需求的物料清单，也就是物料领用单，经审核后，可以去依据此单去物料仓库进行生产领料。
在数据采集器上输入物料领用单号，系统会自动判断此物料领用单号所表示的物料领用单是否存在，以及是否已经完成。
然后实时通过无线手段从条码管理系统的数据库中，取到该单所需要的详细清单，同时也会在清单后对每件所需要领用的物料的摆放位置作相应提醒。
操作人员拿着手持设备去到相应位置，先扫描货位号，再扫描物料条码并输入相应领用数量后，系统会自动判断货位条码是否正确，领用的物料是否正确，数量是否正确，数量是否超出等。完成扫描后，将领料数据上传至管理系统，系统会根据条码自动分解物料编号以及批号来更新货位库存。同时在管理系统中自动生成一张物料领用操作单据并记录出库时间。
同时也会把相应的数据回传给ERP，从而减少物料仓库的相应的数据。具体的操作还需要进一点考虑。
通过此功能可以查询浏览物料领用操作单据。
4、生产退料入库
首先将要处理的生产退料单据从ERP系统中导出成特定格式的数据文件，然后使用生产退料入库管理提供的导入接口将数据文件导入进仓库条码管理系统（如果能提供ERP系统的数据存储结构，以上步骤可以根据设置条件通过程序自动获取）。
在数据采集器上输入生产退料单编号，系统会自动判断此退料单编号所表示的退料单是否存在，以及是否已经完成。
然后扫描扫描物料条码并输入数量，再扫描货位条码，系统会自动判断扫描的物料条码是否与退料单上的物料一致，数量是否超出。完成扫描后，将物料退料数据上传至管理系统，系统会根据条码自动分解物料编号以及批号来更新货位库存以及退衬单已退衬数量。同时在管理系统中自动生成一张生产退料入库操作单据并记录入库时间。
5、物料特殊出库与物料特殊入库与产品特殊出入库相同。
6、入库上架管理
首先将要处理的入库单据从ERP系统中导出成特定格式的数据文件，然后使用入库上架管理提供的导入接口将数据文件导入进仓库条码管理系统（如果能提供ERP系统的数据存储结构，以上步骤可以根据设置条件通过程序自动获取）。
在数据采集器上输入入库单编号，系统会自动判断此入库单编号所表示的入库单是否存在，以及是否已经完成。然后扫描货位条码，系统会自动判断货位条码所属仓库是否与入库单入库仓库一致。最后扫描产品条码并输入数量，系统会自动判断条码所表示的产品是否与入库单上的产品一致，数量是否超出。完成扫描后，将上架数据上传至管理系统，系统会根据条码自动分解产品编号以及批号来更新货位库存以及入库单已上架数量。同时在管理系统中自动生成一张上架操作单据并记录入库时间。
通过此功能可以查询浏览上架操作单据。
7、发货管理
首先将要处理的发货单据从ERP系统中导出成特定格式的数据文件，然后使用发货管理提供的导入接口将数据文件导入进仓库条码管理系统（如果能提供ERP系统的数据存储结构，以上步骤可以根据设置条件通过程序自动获取）。
备货操作人员在数据采集器上输入发货单编号，系统会自动判断此发货单编号所表示的发货单是否存在，以及是否已经完成。接着选择发货原则（同批发货或先进先出），系统会自动根据发货原则生成拣货依据数据并在数据采集器上显示（包括货位、条码以及数量）。然后，扫描货位条码，系统会自动判断该货位是否有合适的拣货信息并给出提示。最后扫描产品条码，系统会判断条码所表示的产品是否是发货单上的产品、是否与拣货依据一致（如果不一致，给出提示，确认后仍可拣货，但系统会对此异常操作进行记录）、数量是否超出等。将发货数据上传至管理系统，系统会更新货位库存以及发货单的已发货数量，同时在管理系统中自动生成一张发货操作单据。
装车操作人员在数据采集器上输入装载车辆信息后，然后输入发货单编号，系统自动列出已备货未装车信息。操作人员根据实际情况填写装车数量后将装车数据上传至管理系统，管理系统会自动更新发货单已装车数量，并生成一张运输单。
在管理系统中还可以取消某发货记录。针对取消的发货记录，必须使用特殊入库管理功能重新入库并上架。
通过此功能可以查询浏览发货操作单据。
8、退货管理
首先将要处理的退货单据从ERP系统中导出成特定格式的数据文件，然后使用退货管理提供的导入接口将数据文件导入进仓库条码管理系统（如果能提供ERP系统的数据存储结构，以上步骤可以根据设置条件通过程序自动获取）。
在数据采集器上输入退货单编号，系统会自动判断此退货单编号所表示的退货单是否存在，以及是否已经完成。然后扫描货位条码，系统会自动判断货位条码所属仓库是否与退货单入库仓库一致。最后扫描产品条码并输入数量，系统会自动判断条码所表示的产品是否与退货单上的产品一致，数量是否超出。完成扫描后，将退货数据上传至管理系统，系统会根据条码自动分解产品编号以及批号来更新货位库存以及退货单已退货数量。同时在管理系统中自动生成一张退货操作单据并记录入库时间（使用第一次入库的时间）。
通过此功能可以查询浏览退货操作单据。
9、调拨管理
首先将要处理的调拨单据从ERP系统中导出成特定格式的数据文件，然后使用调拨管理提供的导入接口将数据文件导入进仓库条码管理系统（如果能提供ERP系统的数据存储结构，以上步骤可以根据设置条件通过程序自动获取）。
调拨的数据采集器操作分为两个部分：调拨出库数据采集、调拨入库数据采集。
首先进行调拨出库数据采集。在数据采集器上输入调拨单编号，系统会自动判断调拨单编号所表示的调拨单是否存在，是否已经调拨出库完成；然后扫描货位条码，系统会自动决断货位条码所属的仓库是否与调拨单上的调出仓库一致；最后扫描条码并输入数量，系统会自动判断产品条码所表示的产品是否与调拨单上的产品一致，数量是否超出。完成扫描后，上传数据至管理系统。管理系统会更新货位库存以及调拨单的已调出数量。同时在管理系统中自动生成一张调拨出库单。
然后进行调拨入库数据采集。在数据采集器上输入调拨单编号，系统会自动判断调拨单编号所表示的调拨单是否存在，是否已经调拨出库，是否已经调拨入库完成；然后扫描货位条码，系统会自动判断货位条码所属的仓库是否与调拨单上的调入仓库一致；最后扫描条码并输入数量，系统会自动判断产品条码是否已经调出，数量是否超出已调出数量。完成扫描后，上传数据至管理系统。管理系统会更新货位库存以及调拨单的已调入数量。同时在管理系统中自动生成一张调拨入库单。
通过此功能可以查询浏览调拨单以及调拨出入库明细单。
10、 移位管理
在数据采集器上扫描原货位条码、新货位条码与产品条码以及数量，即可完成移位操作。在扫描的过程中，系统会自动判断原货位上是否存在扫描的产品条码，以及移出数量是否超出原货位已经存在的产品数量。将移位数据上传至管理系统后，管理系统会自动更新货位库存。同时在管理系统中自动生成一张移位操作记录（不生成移位操作单据）。
通过此功能可以查询浏览移位操作单据。
11、 特殊入库管理
在数据采集器上扫描货位条码、产品条码以及输入数量，即可完成特殊入库操作。在扫描的过程中，系统会自动判断货位是否存在，以及所扫描条码表示的产品是否存在。将特殊出库数据上传至管理系统后，管理系统会自动更新货位库存。同时在管理系统中自动生成一张特殊入库操作单据。
通过此功能可以查询浏览特殊入库操作单据。
12、 特殊出库管理
在数据采集器上扫描货位条码、产品条码以及输入数量，即可完成特殊出库操作。在扫描的过程中，系统会自动判断货位上是否存在扫描的产品条码，以及出库数量是否超出货位已经存在的产品数量。将特殊出库数据上传至管理系统后，管理系统会自动更新货位库存。同时在管理系统中自动生成一张特殊出库操作单据。
通过此功能可以查询浏览特殊出库操作单据。
13、 盘点管理
通过此功能可以增加、删除、查询浏览盘点单。首先在管理系统中创建盘点单，在数据采集器上输入盘点单编号，开始扫描货位条码与产品条码并输入数量。上传盘点数据至管理系统后，管理系统会自动判断盘点单号是否存在等，同时根据货位自动累加盘点单明细数据。若需要重新盘点某些产品，只需要在盘点单明细中删除数据采集器上传的相应的明细数量即可。
当盘点单进行确认后，不能再从数据采集器中上传盘点数据到该盘点单。无论是否对盘点单进行了确认，系统都可以根据需要生成盘点差异表，并且包括发生差异数据的货位。
查询统计主要包括采购收货入库统计，采购退货出库统计，生产领料出库统计，生产退料入库统计，物料特殊入库统计，物料特殊出库统计，入库上架统计、发货统计、退货统计、调拨统计、移位统计、特殊入库统计、特殊出库统计、货位库存统计、运输单统计、库存对比表（条码管理系统与ERP系统库存对比）等功能。
各查询统计功能都可以分别按照一定的条件组合来生成查询结果，并可以把结果导出成EXCEL文件。
